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          高壓液氨泵出口止回閥的泄漏與維修

          高壓液氨泵P101A/B 是尿素裝置的關鍵設備,是20世紀80年代從美國SUNDSTRAND公司引進的HMP-5112型高速離心泵,工作狀態為一開一備,出口設計壓力為27MPa,高速軸轉速為20445R/min;其出口止回閥為單瓣旋啟式高壓自密封止回閥,結構形式及基本參數如表1 所示,主要作用為在P101A/B倒泵時自動關閉,防止高壓介質倒流而導致泵葉輪倒轉,起保護P101 泵的作用。經過十幾年的運行,兩臺閥嚴重內漏,且P101A泵出口止回閥外漏,上述兩種故障如不及時解決,將嚴重影響尿素裝置的安全生產,因此對其進行了解體檢修,因泵出口止回閥同時存在內外漏,以下就以該閥為例進行介紹。

          高壓液氨泵出口止回閥的泄漏與維修圖1

          檢修時該閥存在的問題
          (1)該閥因閥心長期處于工作狀態,使閥心穿軸孔磨成橢圓,導致閥心下沉,如圖1所示,頻繁開啟把閥座密封面下方嚴重損壞,從而造成嚴重內漏,如圖2所示。

          高壓液氨泵出口止回閥的泄漏與維修圖2

          (2)該閥因制造缺陷和介質腐蝕等原因,閥體外密封部分出現了裂痕,導致液氨外漏,如圖3所示。

          高壓液氨泵出口止回閥的泄漏與維修圖3

          檢修方案

          由于該閥為焊接閥,受檢修時間的限制,不能離線修理。決定使用現場修復的方法進行修復。修復針對外漏和內漏兩個方面同時進行:

          外漏修復方案

          (1)用小型電磨機手工打磨閥體外密封面裂痕,同時進行表面著色探傷,直至裂紋缺陷全部消除。
          (2)選用A402焊條( 鉻26鎳21不銹鋼焊條),用加熱點焊法補焊閥體外密封面打磨處。
          (3)用小型電磨機手工打磨焊接處,使其高度與閥體內表面基本平齊。
          (4)制作內環式研磨環,如圖4所示。

          高壓液氨泵出口止回閥的泄漏與維修圖4

          (5)用制作的研磨環手工對密封面進行研磨,磨后的內徑:160.7mm。  ?。?)根據磨后的內徑配作密封環,如圖5所示。

          高壓液氨泵出口止回閥的泄漏與維修圖5

          內漏修復方案

          (1)用便攜式研磨機研磨閥座密封面( 見圖2)。保證其在硬質合金存在的情況下恢復為圓形。
          (2)在車床上用四卡定位找到原閥心穿軸孔中心,同時進行擴孔,如圖6 所示。

          高壓液氨泵出口止回閥的泄漏與維修圖6

          (3)車制兩個環(1Gr18Ni9Ti) 鑲在擴孔中。保證其在中心不變的情況下,能夠與穿軸合理配合,并點焊固定,如圖7所示

          高壓液氨泵出口止回閥的泄漏與維修圖7

          (4)車制穿軸(1Gr13)。
          (5)用硬質合金D547鉬焊條補焊閥頭,根據研磨后的閥座孔配修閥頭密封面。
          (6)試配后用紅丹試驗,保證其密封性。

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